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中国石化新闻网
2021-11-29 07:16:01
来源:球王会怎么样 作者:球王会app

  中国石化新闻网讯 7月21日,南化公司在不停车的状态下,实现动力部电厂DCS系统的更新改造。

  南化公司有14套DCS系统、5套SIS系统存在重大风险隐患,去年9月,接到集团公司批复开始着手安全隐患治理工作。2019年,该公司完成了氯碱装置和环己胺装置DCS系统的改造,今年上半年完成了合成氨PSA装置DCS系统、动力部冷冻站和电厂、储运四分部DCS系统的隐患治理。

  “系统不停车的情况下,在1天内完成改造,我们做了大量准备工作。”动力部设备组副组长谢佳介绍,动力部提前进行了风险评估,制定了应急预案,提前将空压机系统、给水系统、减温减压系统与DCS系统脱离改为现场控制,施工当天调配2名班长和2名主操支援现场,保驾关键设备的稳定运行。

  不停车进行DCS控制系统改造,要承担很大的风险,仪表技术人员未雨绸缪。改造前一天,他们将不停运设备需监控的温度、压力等工艺参数从系统内迁移出来,用无纸记录仪实现实时数据监控,来保证生产的持续;将DCS系统内的组态文件进行备份,所有画面运行状态和参数进行拍照留存,用以改造后的核对。7月21日,按照施工方案,仪表人员对系统断电,更换机笼、主控及网络连接,模块地址设定,机柜上电及程序下装,扩展机笼及模块上电、恢复调试等6个步骤,依次落实完成,并由系统厂家、操作人员和仪表人员确认后方进行下一步骤。精细到每一个动作,避免了操作失误,保证了边生产边改造的顺利实施。

  “这次合成氨DCS系统改造,就好比你的手机品牌由苹果换成了华为,是两套完全不同的操作系统,但要实现相同的功能……”全国劳模、检维修部仪表高级工程师姚琴介绍,合成氨DCS系统2001年投用,DCS操作系统采用早已无法更新的Windows XP系统,落后的软硬件易造成数据丢失、通讯不畅或死机现象,给安全生产带来重大风险。公司将在今年10月合成氨系统停修期间,对合成氨DCS系统进行国产化改造,姚琴作为该项目的技术牵头人,负责组织完成前期的各项技术准备工作,这也是2019年集团公司批复的安全隐患治理项目中的重头戏。

  合成氨系统经历过多次改造,技术人员手上没有一套完整的设计资料,仪表人员要到现场做大量的基础数据的梳理、录入,例如将机柜、安全栅柜、编组柜的端子编号记录下来,对应5000多个仪表点形成电子表格;与系统厂家多渠道沟通控制方案、软硬件配置等等。“DCS系统国产化,就意味全新的控制系统来提供报警、显示操作、历史数据采集、报表报告等服务功能,要让厂家设计出能实现所有功能的系统,既需要我们提供基础数据,也需要与厂家密切地沟通协调,解决过程中出现的问题,不断地优化系统结构……”姚琴说,开工没有回头箭,再难我们也要破釜沉舟、背水一战。(陈莉)

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